滾動軸承在使用過程中可能會因各種原因失效。
主要的失效形式包括以下幾種：
1. 疲勞失效
- 原因：軸承在長期循環(huán)載荷作用下，材料逐漸產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致剝落或破碎。
- 特征：表面出現(xiàn)剝落、裂紋和凹坑，通常伴隨運行噪音增加和振動增大。
- 預(yù)防措施：合理選擇軸承型號，確保適當(dāng)?shù)妮d荷和潤滑，避免過度震動和沖擊。
2. 磨損失效
- 原因：軸承運轉(zhuǎn)過程中，滾動體和滾道之間的摩擦導(dǎo)致材料逐漸磨損。
- 特征：表面光滑度降低，出現(xiàn)磨痕和材料損耗，精度降低。
- 預(yù)防措施：保持良好的潤滑狀態(tài)，定期更換潤滑劑，防止外界污染物進入軸承內(nèi)部。
3. 粘著失效
- 原因：滾動體和滾道之間產(chǎn)生高溫摩擦，導(dǎo)致材料局部粘著和剝離。
- 特征：表面出現(xiàn)拉傷、燒蝕和嚴重磨損，通常伴隨劇烈噪音。
- 預(yù)防措施：使用高質(zhì)量的潤滑劑，避免軸承過載和過熱，定期檢查潤滑系統(tǒng)。
4. 銹蝕失效
- 原因：軸承在潮濕環(huán)境中使用，潤滑不良或密封失效，導(dǎo)致金屬表面氧化和腐蝕。
- 特征：表面出現(xiàn)銹斑和腐蝕點，滾動阻力增大，運行不平穩(wěn)。
- 預(yù)防措施：選擇適合的密封結(jié)構(gòu)和潤滑劑，防止水分和雜質(zhì)進入軸承，儲存時注意防潮。
5. 點蝕失效
- 原因：表面接觸應(yīng)力過大或潤滑不良，導(dǎo)致金屬表面局部產(chǎn)生微小裂紋并逐漸擴展。
- 特征：表面出現(xiàn)微小凹坑和剝落，伴隨金屬顆粒脫落。
- 預(yù)防措施：合理設(shè)計和選擇軸承，確保良好的潤滑和適當(dāng)?shù)妮d荷分布。
6. 塑性變形
- 原因：軸承承受過大的載荷或沖擊，導(dǎo)致材料產(chǎn)生塑性變形。
- 特征：滾道和滾動體出現(xiàn)凹痕和變形，運行時產(chǎn)生振動和噪音。
- 預(yù)防措施：避免過載和沖擊，選擇適合的軸承型號和材料。
7. 割傷和剝離
- 原因：潤滑不良或外界硬質(zhì)顆粒進入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致滾動體和滾道表面出現(xiàn)割傷。
- 特征：表面出現(xiàn)明顯的劃痕和剝離，運行時產(chǎn)生噪音和阻力增大。
- 預(yù)防措施：保持清潔，使用合適的潤滑劑和密封裝置，防止污染物進入軸承。
8. 電蝕失效
- 原因：電流通過軸承，引起滾動體和滾道表面放電燒蝕。
- 特征：表面出現(xiàn)電蝕點和燒傷痕跡，軸承表面發(fā)黑或變色。
- 預(yù)防措施：使用絕緣材料，避免電流通過軸承，正確接地電氣設(shè)備。
結(jié)論
通過了解滾動軸承的主要失效形式及其原因，可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，提高軸承的使用壽命和可靠性。定期檢查和維護軸承，確保良好的潤滑和工作環(huán)境，是減少軸承失效的關(guān)鍵。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“滾動軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
